在現(xiàn)代船舶建造過程中，焊接的應(yīng)用范圍正逐漸變得越來越廣泛。與此同時(shí)，焊材超標(biāo)現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，久而久之，不僅造成耗材的巨大浪費(fèi)、徒增造船成本，還直接影響著產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，危及企業(yè)生命。于是，我們通過對施工相同船型左右舷分段的兩個(gè)不同班組消耗材料記錄進(jìn)行分析匯總，找出影響因素關(guān)鍵的所在。
【案例一】裝配質(zhì)量精度對消耗材料的影響
A班組的焊絲比B班組的用量多出50%，而襯墊用量更是B班組的3倍。為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況？通過調(diào)查了解，這兩個(gè)電焊班組焊工技能水平相差不大，主要是由于鉚工裝配質(zhì)量精度不好、間隙超差造成的消耗材料浪費(fèi)。隨之超差間隙的擴(kuò)大，襯墊和消耗材料均呈上升趨勢。對于這種情況，我們需要加強(qiáng)鉚工裝配質(zhì)量精度的控制。
【案例二】焊接工藝紀(jì)律對消耗材料的影響
C、D兩個(gè)班組襯墊消耗數(shù)量基本一樣，但是C班組的焊絲消耗卻是D班組的1.5倍。分析出現(xiàn)這種結(jié)果，主要由于以下兩種情況造成：
1、焊腳尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤或者電焊施工時(shí)不注意焊腳尺寸造成焊材的浪費(fèi)。
2、電焊施工時(shí)探傷返修大造成焊絲浪費(fèi)。
以上兩種情況的在施工時(shí)，最應(yīng)增強(qiáng)施工者的責(zé)任意識(shí)，同時(shí)要加強(qiáng)對現(xiàn)場的焊接工藝紀(jì)律的管理。
【案例三】焊接工藝紀(jì)律對消耗材料的影響
通過計(jì)算發(fā)現(xiàn)，隨著焊腳尺寸的增大，焊材的損耗增長率也隨之上升，如表所示，我們以焊腳尺寸以5mm來分析，焊腳尺寸增大1mm時(shí)焊材損耗率將增加44%；增大2mm時(shí)焊材損耗率將增加96%；增大3mm時(shí)焊材損耗率增加156%；增加4mm時(shí)焊材損耗率增加224%。根據(jù)上述數(shù)據(jù)表明：焊角越大，焊材的損耗率將會(huì)呈倍增的趨勢。（如圖1）
此種情況，需要加強(qiáng)現(xiàn)場工藝紀(jì)律的巡檢力度，嚴(yán)格把好質(zhì)量過程控制。
【案例四】焊工技能水平對消耗材料的影響
E、F班組的焊絲用量相同, 但是E班組的襯墊用量卻高于F班組1.5倍。究其原因主要分為：一是焊接技術(shù)不過硬，怕成型不好，在很多間隙正常的地方使用襯墊；二是電流過大，需要反面加襯墊；三是裝配間隙過大，需要貼襯墊焊接。對于這種情況，我們需要加強(qiáng)對工人的技術(shù)培訓(xùn)和規(guī)范教育，提高各工種的技能水平。
文章來源：大船鋼構(gòu)；作者：白恩瑜。